近日，公司所属的西南石油工程公司油田工程服务分公司在管具业务市场拓展中捷报频传，成功中标中石油川庆钻探新疆井下工具保障服务项目和中海油服新疆实钻试验井钻具租赁服务。接连斩获两个重量级项目，标志该公司深耕外部管具市场的战略布局迈出了坚实且关键的一步，为后续巩固西北市场、持续扩大高端市场份额注入了强大动力。

　　今年以来，该公司牢固树立“客户为中心”理念，以“经营质效深化年”为主线，以“攻坚创效行动”为抓手，通过优化组织运行，加强质量管控，强化技术创新，全面提升优质履约能力，在行业内树立了良好口碑，为后续中标高端项目、拓展外部市场提供了核心支撑。

　　“新疆检维修加工中心生产基地远离油田作业区，井场服务响应慢。”面对客户反映的难点问题，该公司新疆检维修加工中心在油田作业区TK431基地建立检测服务点，用“流程再造”破题，跑出服务“加速度”。他们对钻工具接收、拆解、检修、出厂全流程进行系统性优化，构建起“一站式”服务响应机制。从井队提出需求到物资调配、人员集结完毕，仅需5分钟，将现场服务的全流程时效缩短了2小时，成功打造“1小时黄金响应圈”，实现“需求即响应、响应即行动”。

　　同时，他们创新推行“项目制管理+班组竞赛”模式，成立专项任务攻坚小组，精准锁定并积极承揽优质项目，在有效控制风险的前提下，明确人物节点、责任分工，并定期开展“质量标兵”评比，将生产进度、检修合格率与HSE正向激励挂钩，充分激发员工积极性，实现紧急任务响应率 100%，高效保障了井队施工进度。

　　在高质量完成重点项目的基础上，他们深入总结项目经验，不断提升市场竞争力，为后续项目的承揽再添新动能。

　　钻具无损检测差之微米，可能引发井下事故；螺纹检验松懈半度，可能导致连接失效。”这是新疆检维修加工中心检测员们挂在嘴边的“质量经”。

　　优质的市场开拓，离不开质量管控的“硬支撑”。该中心以“微米级精度”为标尺，将质量管控贯穿全流程，用“铁规矩”筑牢安全底线，以“零误差”赢得市场口碑。

　　为杜绝“走过场”式检测，他们设置“双人双签”“可疑件必复检”“重点件加严检”三大“铁规矩”，并构建“过程全追溯、标准严执行、责任可倒查的闭环管理机制，通过组建技术骨干专项工作小组，深入顺北6-11X、TH10260CH、TK7264X井、TH124104X等10余口井队，开展钻具、工具集中检测探伤作业，实现钻修井工具及管具质量100%可控。

　　在严把质量关的同时，该公司还精准对接客户需求，针对中石油塔里木油田、中石化西北油田差异化检测标准，量身定制“一企一策”服务方案，通过优化检测流程、强化技术攻关，实现检测效率提升30%的同时，保持“检测数据零误差”的超高水准，赢得业主方“最可信赖合作伙伴”的高度认可。

　　“这套双向同步车削刀杆设计，让单件加工周期缩短30%，成本直降千元！”技术员冯浩轩指着管螺纹车床兴奋地说。

　　这个突破性成果，正是该公司聚焦一线需求导向，推动工艺革新交出的亮眼“成绩单”。

　　面对传统单刀杆加工反扣钻杆螺纹需频繁更换刀杆、调试耗时15-20分钟的工艺痛点，身处西北市场前沿的新疆检维修加工中心党支部书记梁坤牵头组建技术攻关小组，通过创新设计双向同步车削刀杆，实现公母螺纹一次装夹同步成型，将单件加工周期压缩至传统模式的70%，更直接降低单件制造成本超千元，真正实现了“小投入撬动大效益”。

　　这种深植生产现场的“小革小改”，这是该公司深入推进攻坚创效行动的一个缩影，从刀杆设计到工艺优化，每个环节都紧扣“降本增效”核心，让看似微小的技术改进，成为撬动市场开拓的“关键支点”。正如冯浩轩所言：“以前觉得改刀杆是‘小打小闹’，现在才明白，每个细节优化都是打开高端市场的‘金钥匙’！”

　　“市场竞争归根结底是成本的竞争，成本优势才能塑造市场竞争力！”梁坤表示，他们通过开展“金点子评比”、建立“技术成果转化库”，并将创新成果与员工绩效、正向激励挂钩，激发了全员创新活力，为持续开拓高端市场、巩固行业技术领跑优势提供支撑保障。

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